A Lynxter leva a impressão 3D de silicone para o próximo nível com o S300X “simplificado, acessível e aberto”

Fabricante francês de impressoras 3D Lynxteranunciou o lançamento de um novo sistema de extrusão de material (MEX/FFF), o Lynxter S300X.

Com base na experiência acumulada no desenvolvimento do Lynxter S600D, a mais recente máquina da empresa foi projetada para permitir a impressão 3D confiável de peças de máscara personalizadas. Graças à sua filosofia aberta, a unidade é capaz de processar silicones e poliuretanos industriais e médicos, por isso a Lynxter diz que é ideal para criar amortecedores, vedações, órteses prontas para contato com a pele, têxteis funcionalizados e dispositivos de máscara para tratamento de superfície.

Portfólio de material aberto da Lynxter

Com sede em Bayonne, a Lynxter passou os últimos seis anos expandindo sua oferta de impressão 3D MEX/FFF e agora opera em nove países, nos mercados médico, industrial e de prototipagem rápida. Embora a empresa tenha começado com um projeto piloto ao lado da Airbus, desde então lançou uma linha de impressoras 3D S600D de material aberto, suportando-as com auxiliares, na forma de diferentes cabeças de ferramenta.

O próprio S600D apresenta um volume de construção de 390 mm x 600 mm e ampla compatibilidade com cabeçotes de ferramenta, portanto, os usuários podem cortar e alterar para se adequar à sua aplicação individual. O cabeçote de extrusão única FIL11 da Lynxter, por exemplo, permite a deposição de materiais como PP, PEKK, PETG e fibra de carbono PA6, enquanto o LIQ21 de extrusão dupla pode processar certos silicones líquidos RTV2, e o PAS11 é compatível com argila e porcelana.

Além de modular, a máquina também facilita a troca rápida do cabeçote com seus conectores rápidos para fiação elétrica e refrigeração líquida. Isso permite que os usuários troquem os bicos em questão de minutos e lhes dá a flexibilidade de mudar de impressão com filamentos líquidos, termoplásticos ou à base de pasta, sempre que necessário.

A nova impressora 3D S300X IDEX

Projetado para atender às necessidades de produção final das empresas, o S300X é equipado com um cabeçote LIQ11 de peça única e um cabeçote LIQ21 de dois componentes. Essa configuração de extrusora dupla independente (IDEX) permite que os usuários criem peças complexas com suportes solúveis. A S300X também permite a produção de peças multimateriais exclusivas, que combinam diferentes propriedades físicas em uma única impressão.

Juntamente com sua nova máquina, a Lynxter também lançou o 'HUB', uma plataforma online criada desde o início para ajudar os usuários a economizar tempo e trabalhar com mais eficiência. Na prática, o site permite que os usuários façam isso por meio da utilização de perfis de impressão avançados, bem como acesso a recursos como um catálogo interativo de produtos, além de guias e tutoriais detalhados.

De acordo com a Lynxter, o sistema é uma ferramenta industrial "simplificada, acessível e aberta" que "imprime em alta velocidade, mantendo um nível superior de precisão". Dado que o S300X também é compacto e emite muito pouco ruído, ao operar com cartuchos de alta capacidade, também é fácil de integrar em espaços de trabalho e não requer supervisão constante.

Segmentação de fabricação de silicone

Um dos principais mercados-alvo para o S300X da Lynxter é o espaço de produção de peças industriais e médicas. Pensando nisso, a empresa vê a compatibilidade de sua máquina com materiais como silicones e poliuretanos RTV2 como um importante diferencial em sua tampa, devido à sua aplicação nessas áreas e à certificação ISO 10993-05 da primeira.

Como um benefício adicional, os silicones resistentes ao envelhecimento RTV2 também não requerem pós-processamento pesado e possuem propriedades mecânicas no nível de moldagem por injeção. A Lynxter também lançou sua própria gama de materiais proprietários com o sistema, incluindo um silicone SIL001, que supostamente fornece aos usuários resultados de "qualidade industrial".

Em última análise, a empresa acredita que o S300X "democratizará a impressão com silicone", tornando possível a produção rápida de dispositivos personalizados sem fazer uma impressão manual ou usar um molde. Ao fazer isso, a máquina permite o esvaziamento e a variação das taxas de preenchimento para modificar as propriedades das peças também, seja para reduzir a dureza, adicionar resistência e melhorar o amortecimento ou alterar sua anisotropia.